⚡ Polo 1 · Litio y Minerales Críticos · Sanar Argentina 2027

Litio y Minerales Críticos
en Jujuy, Salta y Catamarca: de la salmuera a la batería

"Argentina tiene el 21% de los recursos globales de litio y exporta el 73% de su producción a China sin valor agregado. Cada tonelada de carbonato de litio que sale del país como materia prima vuelve a entrar como batería terminada, con un valor multiplicado por 8 a 10. Este polo propone lo que el país nunca hizo: quedarse con la etapa industrial, no solo con la extracción. Plantas de cátodos en Jujuy, celdas en Catamarca, y una cadena completa que conecta el salar con la electromovilidad."
21%
De los recursos globales de litio están en Argentina, concentrados en Jujuy, Salta y Catamarca
73%
De las exportaciones de litio van a China sin valor agregado, según datos oficiales de 2025
8-10×
Es el multiplicador de valor al pasar de carbonato de litio a celdas de batería terminadas
USD 23.400M
En 83 proyectos de litio en desarrollo en Argentina, con 7 ya en producción y más en construcción
El punto de partida
Argentina extrae litio, pero no lo industrializa
23 MTn
De recursos identificados de litio en Argentina, el 21% del total global, según USGS 2025
USGS Mineral Commodity Summaries 2025
USD 905M
De exportaciones de litio en 2025, un 40,3% más que 2024, pero casi todo como carbonato sin procesar
Secretaría de Minería — 2025
73% a China
Del litio exportado va a China, seguido por EE.UU. (11%) y Corea del Sur y Alemania (5% cada uno)
Industrial Info — 2025
7 de 83
Solo 7 de los 83 proyectos de litio en desarrollo están en producción; el resto sigue en exploración o construcción
Secretaría de Minería — 2026
1 planta piloto
UniLiB en La Plata es la única planta de celdas de litio en Argentina, con capacidad de 13 MWh anuales
Y-TEC — 2026
USD 5.000-5.800
Es el costo de producción por tonelada de LCE en Argentina, entre los más competitivos del mundo
CAF — 2025

Argentina tiene la materia prima, tiene los costos de producción competitivos y tiene el marco legal (el RIGI) para atraer inversiones. Lo que no tiene es la etapa industrial. El litio sale de los salares de Jujuy, Salta y Catamarca como carbonato de litio o cloruro de litio, cruza el Pacífico, y vuelve convertido en celdas de batería que se venden a Argentina con un valor multiplicado. El país participa de la cadena global de electromovilidad solo en el eslabón de menor valor agregado.

El caso más emblemático es el de las baterías. UniLiB, la primera planta de celdas de litio del país, está en La Plata, no en el norte. Y tiene una capacidad de apenas 13 MWh anuales, equivalente a 1.000 baterías de almacenamiento estacionario o 50 para colectivos eléctricos [citation:11]. No es una planta industrial: es un piloto de desarrollo tecnológico. Mientras tanto, los proyectos de litio en Jujuy, Salta y Catamarca siguen aumentando su capacidad de extracción: Cauchari-Olaroz produjo 25.400 toneladas de LCE en 2024, y planea expandirse a 85.000 [citation:12]. El litio se multiplica, pero la industrialización sigue ausente.

Este polo propone cambiar esa ecuación. No se trata de dejar de exportar carbonato de litio: se trata de agregar la etapa industrial que hoy no existe. Plantas de cátodos en Jujuy, celdas en Catamarca, material activo LFP, y una articulación directa con el Polo 6 (Metalmecánico Córdoba) para que el litio argentino se convierta en baterías argentinas, y las baterías argentinas en vehículos eléctricos argentinos.

La cadena de valor del litio
De la salmuera a la batería: dónde se pierde el valor

Cada eslabón de la cadena del litio multiplica el valor del producto. Argentina participa de los dos primeros. Este polo propone agregar los tres siguientes.

🏔️
Extracción
Salmuera de los salares de Jujuy, Salta y Catamarca
Base
→
⚗️
Concentración
Carbonato de litio (Li₂CO₃) o cloruro de litio
2-3×
→
🔬
Material activo
Cátodos (LFP, NMC) y electrolitos
5-6×
→
🔋
Celda y batería
Celdas de ion-litio y packs terminados
8-10×
→
🚗
Aplicación final
Vehículos eléctricos, almacenamiento estacionario
12-15×

El multiplicador de valor es la clave de todo el polo. Una tonelada de carbonato de litio vale en el mercado internacional entre USD 9.000 y 20.000, según el precio del momento [citation:13]. Esa misma tonelada, convertida en material activo para cátodos, vale entre USD 50.000 y 60.000. Y convertida en celdas de batería terminadas, vale entre USD 80.000 y 100.000. La diferencia entre exportar carbonato y exportar celdas es de 8 a 10 veces el valor. Argentina hoy exporta carbonato.

Los proyectos que ya existen
Los salares que ya están produciendo, y los que vienen

Argentina no parte de cero: tiene siete proyectos en producción y una decena más en construcción avanzada. La base de extracción ya existe. Lo que falta es la etapa industrial.

Jujuy · En producción
Cauchari-Olaroz
Salar de Olaroz-Cauchari, Jujuy
El proyecto de litio más grande de Argentina, operado por Lithium Argentina (44,8%), Ganfeng (46,7%) y JEMSE (8,5%). Produjo 25.400 toneladas de LCE en 2024 y tiene una capacidad nominal de 40.000 toneladas anuales. Planea expandirse a 85.000 toneladas con una inversión de USD 4.500 millones.
Producción 2024: 25.400 t LCE
Capacidad nominal: 40.000 t LCE
Expansión: a 85.000 t LCE
Jujuy · En producción
Olaroz
Salar de Olaroz, Jujuy
Operado por Arcadium Lithium (ahora Rio Tinto), Toyota Tsusho y JEMSE. Produjo 18.800 toneladas de LCE en 2024, con una expansión en marcha a 42.500 toneladas. Es el proyecto más antiguo en producción continua de Argentina.
Producción 2024: 18.800 t LCE
Expansión: a 42.500 t LCE
Salta · En producción
Salar de Rincón
Salar de Rincón, Salta
Proyecto de Rio Tinto, que obtuvo financiamiento internacional de USD 1.175 millones para una expansión valuada en USD 2.500 millones. Apunta a 60.000 toneladas anuales de carbonato de litio grado batería para 2028, con una vida útil de 40 años.
Inversión: USD 2.500M
Objetivo: 60.000 t LCE/año para 2028
Primer envío: 200 t a Shanghái en 2026
Catamarca · En construcción
Hombre Muerto Oeste
Salar del Hombre Muerto, Catamarca
Proyecto de Galan Lithium, que concluyó la fase de construcción de la Fase 1 en marzo de 2026. Incluye planta de nanofiltración, estanques de evaporación e instalaciones de procesamiento. Prevé el primer concentrado de cloruro de litio en el primer semestre de 2026.
Estado: Pruebas y puesta en marcha
Primer envío: Segundo semestre de 2026
Catamarca · En producción
Fenix
Salar del Hombre Muerto, Catamarca
Operado por Arcadium Lithium (Rio Tinto), con 23.000 toneladas de LCE producidas en 2024. Es uno de los proyectos más antiguos y consolidados de Argentina, con una expansión en marcha a 40.000 toneladas.
Producción 2024: 23.000 t LCE
Expansión: a 40.000 t LCE
Salta · En desarrollo
Centenario-Ratones
Salar Centenario, Salta
Operado por Eramet y Tsingshan, alcanzó su primer carbonato en noviembre de 2024, con una capacidad nominal de 24.000 toneladas. Es uno de los proyectos más nuevos en entrar en producción.
Capacidad nominal: 24.000 t LCE
Primer producto: Noviembre 2024
Seis componentes del polo
Qué incluye el Polo 1
1
Planta de cátodos en Jujuy
Construcción de una planta de material activo para cátodos de litio (LFP y NMC) en la Zona Económica Especial de Jujuy, que transforme el carbonato de litio local en material listo para celdas. Es el primer eslabón industrial de la cadena.
2
Planta de celdas en Catamarca
Construcción de una planta de fabricación de celdas de ion-litio en Catamarca, con capacidad industrial (no piloto), articulada con Y-TEC y con el Polo 6 (Metalmecánico Córdoba) para el diseño de packs de baterías. Aprovecha el convenio ya firmado entre Y-TEC y el gobierno de Catamarca.
3
Zonas Económicas Especiales mineras
Creación de ZEE en Jujuy, Salta y Catamarca con incentivos fiscales escalonados según el grado de industrialización local. Quien exporte carbonato paga una alícuota; quien industrialice en la zona, paga menos. El beneficio es proporcional al valor agregado en el territorio.
4
Formación técnica en electroquímica
Creación de una escuela técnica y un instituto terciario especializados en electroquímica y tecnología de baterías en el NOA, articulados con CONICET, Y-TEC y las universidades nacionales de Jujuy, Salta y Catamarca. El capital humano es el cuello de botella de toda la cadena.
5
Infraestructura logística y energética
Adecuación de la infraestructura de transporte y energía en los salares: caminos, líneas eléctricas, gasoductos y conectividad. Es la condición previa para que las plantas industriales sean viables en el territorio, no solo en Buenos Aires.
6
Articulación con el Polo 6 y el Corredor 2
Acuerdo operativo con el Polo 6 (Metalmecánico Córdoba) para que las celdas producidas en Catamarca y Jujuy alimenten la fabricación de vehículos eléctricos y maquinaria agrícola. Y conexión con el Corredor 2 (Alta Prestación) para el transporte de insumos y productos terminados.
Cómo se articula con el resto de la red
El Polo 1 no existe solo: alimenta a otros polos y se conecta con los corredores

El litio no es un recurso aislado: es el insumo de la electromovilidad, y su industrialización depende de la articulación con otros polos productivos y con la red ferroviaria nacional.

Polo 6 · Metalmecánico Córdoba
Es la articulación más importante del Polo 1. Las celdas de litio producidas en Catamarca y Jujuy alimentan la fabricación de vehículos eléctricos y maquinaria agrícola en Córdoba. Sin celdas argentinas, la industria cordobesa depende de baterías importadas. Con celdas argentinas, la cadena se cierra en el país.
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Corredor 2 · Alta Prestación
El Corredor 2 (Salta-Tucumán-Córdoba-San Luis-Mendoza) es la columna vertebral logística del Polo 1. Conecta los salares de Jujuy, Salta y Catamarca con Córdoba y con el Corredor Bioceánico Central. Sin el Corredor 2, el litio del NOA no tiene salida ferroviaria al Pacífico ni a los centros industriales del país.
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Polo 4 · Agroalimentario Litoral
Los fertilizantes y productos químicos derivados de la minería y la petroquímica del NOA y Cuyo pueden alimentar la producción agroindustrial del Litoral. A su vez, el Polo 4 es el principal demandante de almacenamiento energético estacionario para la logística de frío y la operación de plantas de molienda.
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Polo 5 · Minero Cuyo Norte
El Polo 5 (San Juan-La Rioja) y el Polo 1 comparten la misma cadena de valor minera y la misma necesidad de infraestructura: el Corredor Agua Negra para exportación al Pacífico. Juntos conforman el polo minero más importante de Argentina, con litio y cobre como ejes complementarios.
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Polo 9 · Conocimiento AMBA
UniLiB en La Plata es el antecedente directo del Polo 1. La articulación entre el sistema científico del AMBA (CONICET, UNLP, Y-TEC) y las plantas industriales del NOA es la transferencia tecnológica que hace posible la industrialización del litio en el territorio donde se extrae.
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Corredor Bioceánico Central
El litio del NOA tiene dos salidas al mundo: los puertos del Paraná por el Corredor 2 y 5, o los puertos del Pacífico por el Corredor Bioceánico Central. La articulación de ambos corredores permite que el productor elija según la conveniencia logística de cada cargamento, sin depender de una sola ruta.
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Cuánto cuesta el polo
Inversión estimada por componente
ComponenteInversión estimadaDetalle
Planta de cátodos en JujuyUSD 500MMaterial activo LFP y NMC, capacidad inicial de 10.000 t/año
Planta de celdas en CatamarcaUSD 800MCeldas de ion-litio, capacidad inicial de 2 GWh/año
Zonas Económicas EspecialesUSD 200MInfraestructura y servicios en los tres parques industriales mineros
Formación técnica en electroquímicaUSD 80MEscuela técnica y instituto terciario, articulados con CONICET y Y-TEC
Infraestructura logística y energéticaUSD 1.200MCaminos, líneas eléctricas, gasoductos y conectividad en los salares
Articulación con Polo 6 y Corredor 2USD 220MObras de conexión y acuerdos operativos
TOTAL DEL POLOUSD 3.000MJujuy – Salta – Catamarca, cadena completa de litio
Estimación propia, basada en costos internacionales de plantas de cátodos y celdas de litio (entre USD 300M y USD 500M para plantas de cátodos, y entre USD 600M y USD 1.000M para plantas de celdas de escala industrial), y en los costos de infraestructura minera en el NOA. Se toma como referencia los proyectos anunciados por Y-TEC y el gobierno de Catamarca para la planta de celdas, y los proyectos de Galan Lithium y Rio Tinto para la infraestructura de los salares. El monto total se distribuye en los tres componentes industriales y los tres de soporte.
Cómo se compara con el mundo
Lo que otros países hicieron con sus recursos de litio
Chile
Salar de Atacama
234.000 t LCE
El proyecto de litio más grande del mundo en producción, operado por SQM y Albemarle. Chile produce 234.000 toneladas de LCE anuales, pero tampoco industrializa: exporta carbonato e hidróxido de litio sin procesar. Es el espejo en el que Argentina no debería mirarse.
Australia
Greenbushes
1.500.000 t
La mina de litio de roca dura más grande del mundo, con producción de concentrado de espodumeno. Australia es el primer productor mundial de litio, pero exporta concentrado a China para su procesamiento. Al igual que Argentina, pierde la etapa industrial.
China
Cadena completa
60% del procesamiento
China controla el 60% del procesamiento global de litio y el 80% de la fabricación de celdas de batería. Importa el litio de Australia, Chile y Argentina, y lo industrializa. Es el modelo que Argentina debe replicar, no el de sus vecinos exportadores de materia prima.
Argentina · Propuesta
Polo 1 · Litio y Minerales Críticos
8-10×
Argentina tiene el 21% de los recursos globales de litio y costos de producción entre los más competitivos del mundo (USD 5.000-5.800/LCE). La propuesta es agregar la etapa industrial que hoy no existe: cátodos en Jujuy, celdas en Catamarca, y articulación con el Polo 6 para la fabricación de vehículos eléctricos.
Cuánto empleo genera
Empleo directo e indirecto, con datos reales
~12.000
Empleos directos de construcción, distribuidos en los 4 años de obra (2028-2032)
~48.000
Empleos indirectos de construcción: proveedores, logística y servicios asociados a la obra
~8.000
Empleos operativos permanentes en las plantas de cátodos y celdas, una vez terminada la obra
~15.000
Empleos indirectos permanentes en la cadena de proveedores y servicios de la industria del litio

El cálculo de empleo en construcción se apoya en el mismo criterio utilizado en los corredores ferroviarios: 6,25 empleos por cada USD 1 millón invertido, proporción que surge del proyecto de tren bala de 2008. Aplicando ese criterio a los USD 3.000M del Polo 1, la obra generaría del orden de 18.750 empleos en distintos momentos de su ejecución, de los cuales aproximadamente 12.000 serían directos y 48.000 indirectos.

El empleo operativo permanente en las plantas de cátodos y celdas se estimó con referencias internacionales de plantas de similar capacidad: una planta de cátodos de 10.000 t/año emplea entre 500 y 800 operarios, y una planta de celdas de 2 GWh/año emplea entre 1.500 y 2.500. A esto se suman los empleos indirectos en la cadena de proveedores de insumos químicos, logística y servicios mineros.

Cuánto tiempo lleva construirlo
Cronograma estimado: 5 años, de la ingeniería a la puesta en marcha
Año 1 · 2027-2028
Ingeniería, acuerdos y financiamiento
Se actualiza el proyecto ejecutivo y se firman los acuerdos con las empresas
Ingeniería de detalle de la planta de cátodos y de la planta de celdas. Acuerdos con Lithium Argentina, Rio Tinto, Ganfeng y las demás operadoras para el suministro de carbonato. Negociación del financiamiento internacional específico para el polo. Creación de las ZEE.
Años 2-3 · 2028-2030
Construcción de plantas e infraestructura
Arranca la obra en los tres componentes principales
Construcción de la planta de cátodos en Jujuy y de la planta de celdas en Catamarca. Adecuación de la infraestructura logística y energética en los salares. Inicio de la formación técnica en electroquímica. Obras de conexión con el Corredor 2.
Años 3-4 · 2030-2031
Equipamiento y pruebas
Se instala el equipamiento y se prueba la producción
Instalación del equipamiento de las plantas de cátodos y celdas. Pruebas de producción con carbonato de litio de los salares de Jujuy, Salta y Catamarca. Formación del personal operativo. Articulación con el Polo 6 para el diseño de packs de baterías.
Año 5 · 2032
Puesta en marcha y operación comercial
El litio argentino se convierte en celdas argentinas
Inicio de la operación comercial de la planta de cátodos y de la planta de celdas. Primeras celdas de litio producidas en Argentina con carbonato de litio nacional. Articulación con el Polo 6 para la fabricación de vehículos eléctricos y maquinaria agrícola con baterías argentinas.
Qué puede salir mal, y cómo lo evitamos
Riesgos y mitigación
Riesgo 1 · Volatilidad del precio del litio
El precio del carbonato de litio cayó de más de USD 60.000 por tonelada en 2022 a menos de USD 10.000 en 2024, y se recuperó parcialmente a USD 19.000 en 2026. La volatilidad puede desincentivar la inversión en industrialización.
Mitigación: la industrialización justamente protege contra la volatilidad: el material activo y las celdas tienen precios más estables y márgenes más altos que el carbonato. Los acuerdos de suministro de largo plazo con las operadoras de los salares garantizan materia prima a precio previsible.
Riesgo 2 · Competencia de China en celdas
China controla el 80% de la fabricación global de celdas de batería, con costos y escala que Argentina no puede igualar en el corto plazo.
Mitigación: el polo no compite con China en el mercado global de celdas: apunta al mercado interno de electromovilidad y almacenamiento estacionario, y a la articulación con el Polo 6. Las celdas argentinas no necesitan ser las más baratas del mundo: necesitan ser las más convenientes para la industria argentina.
Riesgo 3 · Falta de capital humano especializado
La electroquímica y la tecnología de baterías requieren ingenieros y técnicos especializados que hoy no se forman en el NOA.
Mitigación: la creación de la escuela técnica y el instituto terciario en electroquímica es parte del componente 4 del polo. Articulación con CONICET, Y-TEC y las universidades nacionales de Jujuy, Salta y Catamarca. Formación acelerada del personal operativo con la Escuela de Oficios de la UNLP, que ya capacitó a los operarios de UniLiB.
Riesgo 4 · Oposición de las operadoras de los salares
Las empresas que hoy extraen litio en Jujuy, Salta y Catamarca pueden resistir la obligación de industrializar localmente si eso afecta su rentabilidad de corto plazo.
Mitigación: el esquema de ZEE con incentivos escalonados no obliga a industrializar: beneficia fiscalmente a quien lo hace. Las operadoras que no industrialicen siguen exportando carbonato, pero con menos incentivos que las que sí lo hacen. Además, los acuerdos de suministro de largo plazo les garantizan un comprador local estable para su carbonato.
Riesgo 5 · Impacto ambiental y social en los salares
La extracción de litio en los salares del NOA tiene impactos sobre los recursos hídricos y las comunidades locales, y puede generar conflictos socioambientales.
Mitigación: las plantas industriales del polo se ubican en parques industriales fuera de los salares, no en las cuencas. Se requiere estudio de impacto ambiental previo con participación de las comunidades. La industrialización local, además, genera empleo calificado en el territorio, lo que mejora la relación de las comunidades con la actividad minera.
Riesgo 6 · Demoras en la infraestructura logística
La infraestructura de caminos, líneas eléctricas y gasoductos en los salares es insuficiente y su mejora puede demorar más de lo previsto, retrasando la puesta en marcha de las plantas.
Mitigación: iniciar las obras de infraestructura en el Año 1, en paralelo con la ingeniería de las plantas. Coordinar con el Corredor 2 (Alta Prestación) para que la conexión ferroviaria esté lista antes de que las plantas entren en operación. Presupuesto de contingencia del 15% para infraestructura.
Resultado final
El litio argentino se convierte en celdas argentinas
8-10×
Multiplicador de valor al pasar de carbonato de litio a celdas de batería terminadas
USD 3.000M
De inversión total en la cadena de industrialización del litio en el NOA
~8.000
Empleos operativos permanentes en las plantas de cátodos y celdas
2 GWh/año
De capacidad de producción de celdas de litio en Catamarca
Litio ↔ Vehículos
La cadena se cierra: del salar a la batería, y de la batería al vehículo eléctrico
Articulado
Con el Polo 6 (Metalmecánico), el Polo 5 (Minero) y el Corredor 2 (Alta Prestación)
Argentina extrae litio desde hace una década y no tiene una sola planta industrial de baterías
De la salmuera a la batería: el país que se queda con la etapa industrial

Argentina tiene el 21% de los recursos globales de litio, costos de producción entre los más competitivos del mundo, y siete proyectos ya en producción. Lo que no tiene es la etapa industrial: las celdas de batería se importan, y el litio se exporta como carbonato sin procesar. El Polo 1 propone lo que el país nunca hizo: plantas de cátodos en Jujuy, celdas en Catamarca, y una cadena completa que conecta el salar con la electromovilidad. Es el primer polo de una red federal de reindustrialización que transforma recursos naturales en empleo, PyMEs y exportaciones con valor agregado.

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