🧪 Polo 10 · Petroquímico y Portuario · Sanar Argentina 2027

Petroquímica y Puerto de Bahía Blanca
en el eslabón industrial que convierte el gas de Vaca Muerta en urea, plásticos y fertilizantes

"Bahía Blanca concentra el 56,3% de la capacidad petroquímica instalada de Argentina y el 67% de la producción nacional del sector. Es el único lugar del país donde el gas de Vaca Muerta se convierte en urea, PVC y fertilizantes. Con la planta de urea de Pampa Energía (USD 2.700M) y el proyecto de TGS (USD 3.000M), el polo no solo industrializa el gas: cierra la cadena entre la energía de la Patagonia y la producción agropecuaria que alimenta al mundo. Es el complemento natural del Polo 8."
56,3%
De la capacidad petroquímica instalada de Argentina está en Bahía Blanca
67%
De la producción nacional del sector petroquímico se genera en el polo bahiense
USD 5.700M
De inversión en los dos proyectos principales: urea de Pampa Energía (USD 2.700M) y fraccionamiento de TGS (USD 3.000M)
2,1 MTn
De urea granulada anuales producirá la nueva planta de Pampa Energía, la más grande de Sudamérica
El punto de partida
El polo petroquímico más importante de Argentina, listo para industrializar el gas de Vaca Muerta
7,7 MTn
De capacidad instalada petroquímica en Argentina, distribuida en ocho polos en cuatro provincias
CREEBBA — 2025
5,9 MTn
De producción nacional petroquímica en 2024, con Bahía Blanca explicando el 67% del total
CREEBBA — 2025
USD 910M
De exportaciones petroquímicas en 2024, con crecimiento del 38% entre 2021 y 2024
CREEBBA — 2025
4,1 MTn
De fertilizantes importados en 2025, con la urea como el principal producto importado
BCR — 2026
2,3 MTn
De productos petroquímicos importados en 2024, pese a la capacidad instalada disponible
CREEBBA — 2025
230.000 t
De capacidad instalada de PVC en Argentina, producido íntegramente por Unipar en Bahía Blanca
CREEBBA — 2025

Bahía Blanca es, desde hace más de cuatro décadas, el corazón petroquímico de Argentina. El complejo nació en 1981 con la puesta en marcha de la planta de etileno de Petroquímica Bahía Blanca, y se consolidó en 1986 con la integración de las plantas satélites de polietileno, PVC y cloro [citation:1]. Hoy el polo concentra el 56,3% de la capacidad petroquímica instalada del país y genera cerca del 67% de la producción nacional del sector, explicando el 43% de las exportaciones [citation:2][citation:8].

La estructura del polo es un ecosistema industrial integrado donde las materias primas circulan entre empresas: el etileno se convierte en polietileno, el cloro en PVC, la soda cáustica en insumo para la potabilización del agua. Unipar es el único productor argentino de PVC, con una capacidad instalada de 230.000 toneladas anuales [citation:8]. Profertil produce urea granulada desde 2001, vinculando la petroquímica con el complejo agroindustrial [citation:19]. Compañía Mega procesa el 40% del gas de la Cuenca Neuquina [citation:7].

Pero el polo tiene una limitación estructural: es intensivo en capital y no genera una cantidad proporcional de empleo directo. El sector petroquímico y energético local ocupa hasta 3.500 personas, el 1,5% de la población de Bahía Blanca [citation:5]. La paradoja es que, siendo el polo petroquímico más grande del país, su impacto en el empleo local es limitado. Los nuevos proyectos de urea y fraccionamiento de líquidos apuntan a cambiar esa ecuación, agregando 4.800 puestos de trabajo durante la construcción y más de 300 permanentes en la operación [citation:13].

La cadena de valor petroquímica
Del gas de Vaca Muerta a la urea y los plásticos

La petroquímica es la cadena que multiplica el valor del gas. Argentina hoy importa los productos que podría fabricar con su propio gas. Este polo propone cerrar esa brecha.

🏔️
Gas de Vaca Muerta
Gas natural y líquidos asociados de la Cuenca Neuquina
Base
→
🚚
Transporte
Gasoductos y poliductos hasta Bahía Blanca
+20-30%
→
🌾
Urea y fertilizantes
Amoníaco y urea granulada para el agro
4-5×
→
🧪
Petroquímica básica
Etileno, propileno, polietileno, PVC, cloro, soda cáustica
6-8×
→
🏷️
Productos finales
Plásticos técnicos, insumos industriales, fertilizantes de marca
10-12×

El caso de la urea es el más elocuente. Argentina importó 4,1 millones de toneladas de fertilizantes en 2025, un 28% más que el año anterior, con la urea como el principal producto importado [citation:11][citation:16]. La producción local, concentrada en Profertil, no alcanza a cubrir la demanda. La nueva planta de Pampa Energía, con una capacidad de 2,1 millones de toneladas anuales, permitirá sustituir importaciones y generar un saldo exportable, con un impacto en divisas estimado en USD 1.000 millones anuales [citation:9].

El caso del PVC muestra el potencial de la sustitución de importaciones. Argentina produce 230.000 toneladas anuales de PVC en la planta de Unipar en Bahía Blanca. Entre 2021 y 2024, las importaciones cayeron a un mínimo histórico de 10.000 toneladas, mientras las exportaciones alcanzaron 93.000 toneladas [citation:8]. El PVC es indispensable para la construcción de viviendas, redes de agua potable y cableado eléctrico. El cloro y la soda cáustica son esenciales para potabilizar el agua que consumen millones de personas [citation:2].

Los proyectos que ya existen
Las inversiones que están transformando el polo bahiense

Bahía Blanca no parte de cero: tiene el polo petroquímico más grande del país y dos proyectos de inversión históricos aprobados en 2026. El polo los articula y los potencia.

Bahía Blanca · RIGI aprobado
Planta de Urea de Pampa Energía
Polo Industrial Bahía Blanca
La planta de urea granulada más grande de Sudamérica, con una inversión de USD 2.700 millones aprobada por el RIGI. Tendrá capacidad para 2,1 millones de toneladas anuales (6.000 toneladas diarias), con una planta de amoníaco asociada y dos líneas de producción. El proyecto apunta principalmente al mercado brasileño, que importa entre 7 y 8 millones de toneladas de urea al año. Estará operativa a fines de 2029 [citation:3][citation:9].
Inversión: USD 2.700M
Capacidad: 2,1 MTn de urea/año
Puesta en marcha: fines de 2029
Empleo en construcción: +4.800 puestos
Bahía Blanca · En desarrollo
Proyecto de Líquidos de TGS
Tratayén (Neuquén) a Puerto Galván (Bahía Blanca)
La mayor inversión en procesamiento de líquidos de gas natural de la historia argentina. Incluye un poliducto de 573 km que conectará la planta de Tratayén con Bahía Blanca, una nueva planta de fraccionamiento con capacidad de 2,7 millones de toneladas anuales (90.000 barriles diarios), y una terminal marítima en Puerto Galván con tanques para propano (100.000 m³) y butano (70.000 m³). Movilizará cerca de 3 millones de toneladas anuales, más del 15% del movimiento de cargas del área portuaria [citation:4][citation:10].
Inversión: USD 3.000M
Poliducto: 573 km
Empleo en construcción: 4.000 directos + 15.000 indirectos
Exportaciones: USD 1.200M anuales
Bahía Blanca · En operación
Compañía Mega
Bahía Blanca
La mayor procesadora de líquidos del gas natural (NGLs) de Argentina, controlada por YPF (38%), Petrobras (34%) y Dow (28%). Procesa cerca del 40% del gas de la Cuenca Neuquina y aprobó una expansión que aumentará su capacidad en un 50%, de 4.800 a 7.200 toneladas diarias. Todo el volumen excedente se orienta a exportación, con ingresos adicionales estimados en USD 150 millones anuales [citation:7].
Capacidad actual: 4.800 ton/día
Expansión: a 7.200 ton/día (+50%)
Inversión Fase I: USD 250M
Ingresos adicionales: USD 150M anuales
Bahía Blanca · En operación
Unipar (PVC y Química Básica)
Bahía Blanca
El único productor argentino de PVC y uno de los principales fabricantes de soda cáustica, cloro y ácido clorhídrico. Su capacidad instalada de 230.000 toneladas anuales de PVC abastece al mercado interno y exporta a la región. El ácido clorhídrico que produce es un insumo esencial para el procesamiento del litio en el norte argentino, articulando el Polo 10 con el Polo 1 [citation:2][citation:8].
Capacidad PVC: 230.000 t/año
Exportaciones PVC: 93.000 t (2024)
Importaciones PVC: 10.000 t (2024)
Bahía Blanca · En operación
Profertil
Bahía Blanca
La única planta de urea granulada en operación de Argentina antes de la nueva planta de Pampa Energía, controlada por Adecoagro (90%) y ACA (10%). Tiene una capacidad actual de 1,3 millones de toneladas anuales y un plan de expansión para duplicarla a 2,6 millones. Junto con la planta de Pampa Energía, la capacidad nacional de urea podría alcanzar 4,7 millones de toneladas, convirtiendo a Argentina en el mayor productor de Sudamérica [citation:8][citation:9].
Capacidad actual: 1,3 MTn/año
Expansión: a 2,6 MTn/año
Inversión estimada: USD 1.500M
Bahía Blanca · Historia
Polo Petroquímico (1981-1986)
Ingeniero White, Bahía Blanca
El primer gran polo petroquímico integrado de Argentina, que comenzó a funcionar en 1981 con la planta de etileno de Petroquímica Bahía Blanca y se completó en 1986 con las plantas satélites de polietileno, PVC, cloro y monómeros vinílicos. Cuando el complejo quedó plenamente operativo, la producción petroquímica argentina alcanzaba 646.000 toneladas anuales, frente a las 260.000 de 1970. Fue privatizado en 1995 y pasó al control de Dow Chemical y otras multinacionales [citation:1].
Inicio: 1981 (etileno)
Integración completa: 1986
Producción nacional 1986: 646.000 t/año
Seis componentes del polo
Qué incluye el Polo 10
1
Urea: de importador a exportador sudamericano
Articulación de la planta de Pampa Energía (2,1 MTn/año) con la expansión de Profertil (2,6 MTn/año) para que Argentina pase de importar 4,1 millones de toneladas de fertilizantes a exportar 2,4 millones de urea. Bahía Blanca se consolida como el mayor polo productor de urea de Sudamérica, con Brasil como principal mercado.
2
Líquidos de gas natural: el proyecto de TGS
Consolidación del proyecto de TGS como la puerta de salida de los líquidos de Vaca Muerta: poliducto de 573 km desde Tratayén, planta de fraccionamiento de 90.000 barriles diarios, y terminal marítima en Puerto Galván con capacidad para exportar propano, butano y gasolina natural a los mercados globales. Es la infraestructura que conecta Vaca Muerta con el mundo.
3
Petroquímica básica: PVC, cloro y soda cáustica
Expansión de la producción de PVC de Unipar y consolidación de la cadena de cloro y soda cáustica, insumos esenciales para la potabilización del agua y la industria papelera, textil y farmacéutica. El ácido clorhídrico producido en Bahía Blanca es insumo esencial para el procesamiento del litio en el Polo 1, articulando la petroquímica con la electromovilidad.
4
Infraestructura portuaria y logística
Ampliación y modernización del complejo portuario de Ingeniero White y Puerto Galván para la exportación de productos con valor agregado: urea granulada, propano, butano, gasolina natural, PVC. La articulación con el Corredor 3 (Patagónico-Pampeano) y el Corredor 1 (Alta Velocidad) conecta Bahía Blanca con los centros productivos y los mercados globales.
5
Formación técnica en petroquímica
Creación de tecnicaturas y cursos de especialización en operación de plantas petroquímicas, seguridad industrial y control de procesos en articulación con la Universidad Nacional del Sur (UNS), la UTN y las escuelas técnicas de Bahía Blanca. El capital humano es el cuello de botella de toda la cadena, especialmente con la puesta en marcha de las nuevas plantas.
6
Articulación con el Polo 8 y el Polo 1
Acuerdo operativo con el Polo 8 (Energético Vaca Muerta) para el suministro de gas natural a precio preferencial, y con el Polo 1 (Litio) para el suministro de ácido clorhídrico al procesamiento de litio en el NOA. La articulación con el Polo 4 (Agroalimentario Litoral) cierra la cadena: la urea de Bahía Blanca fertiliza los campos de la Pampa Húmeda.
Cómo se articula con el resto de la red
El Polo 10 es el eslabón industrial del gas de Vaca Muerta

Bahía Blanca no produce gas: lo industrializa. Su articulación con los demás polos cierra la cadena entre la energía, la industria y la mesa.

Polo 8 · Energético e Industrial Vaca Muerta
Es la articulación más importante del Polo 10. El gas de Vaca Muerta llega a Bahía Blanca por los gasoductos troncales, y se convierte en urea, plásticos y fertilizantes. La planta de Pampa Energía tiene conexión directa a los gasoductos de Vaca Muerta [citation:9]. El proyecto de TGS conecta Tratayén con Bahía Blanca por un poliducto de 573 km [citation:4]. Sin el gas de Vaca Muerta, Bahía Blanca no tiene materia prima. Sin Bahía Blanca, el gas de Vaca Muerta se exporta sin industrializar.
Ver Polo 8 →
Polo 1 · Litio y Minerales Críticos
El ácido clorhídrico producido por Unipar en Bahía Blanca es un insumo esencial para el procesamiento del litio en el NOA [citation:2]. La articulación entre el Polo 10 (química básica) y el Polo 1 (litio) permite que la cadena de electromovilidad argentina tenga insumos químicos locales, no importados. El cloro y la soda cáustica también son insumos para la industria farmacéutica y textil que abastece a la minería del litio.
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Polo 4 · Agroalimentario Litoral
La urea producida en Bahía Blanca con gas de Vaca Muerta es el insumo clave para la producción agropecuaria del Litoral. La articulación entre el Polo 10 (urea) y el Polo 4 (agro) cierra una cadena estratégica: el gas de la Patagonia se convierte en urea en Bahía Blanca, y la urea fertiliza los campos de la Pampa Húmeda, que exportan granos y alimentos por los puertos del Paraná. Es un círculo virtuoso que hoy está cortado porque la urea se importa.
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Corredor 3 · Convencional Modernizado
El Corredor 3 (Chubut-La Pampa-Buenos Aires) es la columna vertebral logística del Polo 10. Conecta Bahía Blanca con la Patagonia y con Buenos Aires, permitiendo el transporte de insumos para las plantas industriales y de productos terminados para la exportación. Sin el Corredor 3, la articulación entre Vaca Muerta y Bahía Blanca depende exclusivamente de ductos y camiones.
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Corredor 1 · Alta Velocidad Córdoba-Rosario-Buenos Aires
El Corredor 1 conecta Bahía Blanca con Rosario y Buenos Aires, y desde ahí con el resto de la red ferroviaria nacional. Es la vía de conexión del Polo 10 con el Polo 4 (Litoral) y el Polo 6 (Córdoba), y con el complejo portuario del Gran Rosario para la exportación de productos petroquímicos.
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Polo 6 · Metalmecánico Córdoba
El Polo 6 (Córdoba) provee equipos y componentes para las plantas petroquímicas del Polo 10, y es el principal demandante de plásticos técnicos y productos petroquímicos para la industria automotriz y de maquinaria agrícola. La articulación entre ambos polos permite que la cadena automotriz argentina tenga insumos petroquímicos locales, no importados.
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Cuánto cuesta el polo
Inversión estimada por componente
ComponenteInversión estimadaDetalle
Planta de urea de Pampa EnergíaUSD 2.700M2,1 MTn/año de urea granulada, planta de amoníaco asociada
Proyecto de líquidos de TGSUSD 3.000MPoliducto de 573 km, planta de fraccionamiento de 90.000 bbl/día, terminal marítima
Expansión de Compañía MegaUSD 250MAmpliación de fraccionamiento de 4.800 a 7.200 ton/día
Expansión de ProfertilUSD 1.500MDuplicación de capacidad a 2,6 MTn/año
Modernización portuaria y logísticaUSD 500MAmpliación de Puerto Galván, tanques de almacenamiento, brazos de carga
Formación técnica en petroquímicaUSD 100MTecnicaturas y cursos de especialización en UNS, UTN y escuelas técnicas
TOTAL DEL POLOUSD 8.050MBahía Blanca, cadena petroquímica y portuaria
Estimación propia, basada en los proyectos aprobados y en ejecución que se detallan en la sección anterior. Los dos proyectos principales son la planta de urea de Pampa Energía (USD 2.700M, con FID aprobado y RIGI en trámite) [citation:3][citation:9] y el proyecto de líquidos de TGS (USD 3.000M, anunciado en marzo de 2026) [citation:4][citation:10]. A esto se suman las expansiones de Compañía Mega [citation:7] y Profertil [citation:8], y la modernización portuaria. El efecto multiplicador de la petroquímica es de 6 a 8 veces sobre el valor del gas, según el tipo de producto final [citation:7].
Cómo se compara con el mundo
Lo que otros países hicieron con sus polos petroquímicos
Estados Unidos
Golfo de México
+100 MTPA GNL
El mayor hub petroquímico y de GNL del mundo, con capacidad para más de 100 millones de toneladas anuales de GNL y una cadena petroquímica integrada que abastece a la industria global. La articulación entre el shale del Permian y los puertos del Golfo es el modelo de referencia mundial.
Arabia Saudita
Jubail
+80 MTn petroquímica
El mayor complejo petroquímico integrado del mundo, con capacidad para más de 80 millones de toneladas anuales de productos químicos y plásticos. SABIC, la empresa estatal, es uno de los mayores productores petroquímicos globales. Es el modelo de cómo un país convierte sus recursos de gas en una industria petroquímica de clase mundial.
Brasil
Triunfo y Camaçari
+10 MTn petroquímica
Los principales polos petroquímicos de Brasil, con capacidad para más de 10 millones de toneladas anuales de productos químicos. Brasil es el mayor mercado de urea de Sudamérica, importando entre 7 y 8 millones de toneladas anuales. La articulación con la urea argentina es una oportunidad estratégica para ambos países.
Argentina · Propuesta
Polo 10 · Petroquímico Bahía Blanca
56,3% capacidad nacional
Bahía Blanca concentra el 56,3% de la capacidad petroquímica instalada de Argentina y el 67% de la producción nacional. Con la planta de urea de Pampa Energía (USD 2.700M, 2,1 MTn/año) y el proyecto de líquidos de TGS (USD 3.000M), el polo se convierte en el eslabón industrial del gas de Vaca Muerta. Argentina puede pasar de importar 4,1 MTn de fertilizantes a exportar 2,4 MTn de urea.
Cuánto empleo genera
Empleo directo e indirecto, con datos reales
~4.800
Empleos directos en el pico de construcción de la planta de urea de Pampa Energía
~4.000
Empleos directos en la construcción del proyecto de líquidos de TGS
~15.000
Empleos indirectos en la construcción del proyecto de TGS
~300
Empleos operativos permanentes en la planta de urea de Pampa Energía

El Polo 10 es el segundo mayor generador de empleo de toda la red de 12 polos, por el tamaño de las inversiones y la complejidad de las plantas industriales. Solo la planta de urea de Pampa Energía demandará más de 4.800 puestos de trabajo directos en su pico de construcción [citation:13], además de los empleos indirectos asociados a la cadena de valor. El proyecto de líquidos de TGS generará 4.000 empleos directos y 15.000 indirectos durante su construcción [citation:4].

A esto se suman los empleos de la expansión de Compañía Mega, la expansión de Profertil, y el desarrollo de proveedores locales. El polo petroquímico actual ocupa hasta 3.500 personas en forma directa o indirecta [citation:5]. Con los nuevos proyectos, el empleo en el sector se multiplicará significativamente, tanto en la construcción como en la operación permanente. La articulación con la UNS, la UTN y las escuelas técnicas de Bahía Blanca es clave para la formación del capital humano necesario.

Cuánto tiempo lleva construirlo
Cronograma estimado: 4 años, de la ingeniería a la operación plena
Año 1 · 2027
FID y arranque de obras
Se aprueba la inversión de TGS y arrancan los proyectos aprobados
Decisión Final de Inversión (FID) del proyecto de líquidos de TGS. Arranque de la construcción de la planta de urea de Pampa Energía (FID aprobado en julio de 2026, obras a cargo de Tecnimont y SACDE) [citation:9]. Continuación de la expansión de Compañía Mega y de la expansión de Profertil. Inicio de la formación técnica en petroquímica.
Años 2-3 · 2028-2029
Construcción de plantas industriales
Avanza la obra en todos los frentes
Construcción del poliducto de 573 km desde Tratayén hasta Bahía Blanca. Construcción de la planta de fraccionamiento de 90.000 barriles diarios. Construcción de la terminal marítima en Puerto Galván. Avance de la planta de urea de Pampa Energía. Puesta en marcha de la expansión de Compañía Mega (marzo 2026 para la Fase I). Inicio de la operación de Profertil expandida.
Año 4 · 2029-2030
Puesta en marcha de urea y fraccionamiento
Argentina deja de importar urea y exporta líquidos de gas
Puesta en marcha de la planta de urea de Pampa Energía (fines de 2029) con capacidad de 2,1 millones de toneladas anuales [citation:9]. Puesta en marcha de la planta de fraccionamiento de TGS y de la terminal marítima de Puerto Galván. Argentina alcanza capacidad para producir 4,7 MTn de urea, convirtiéndose en el mayor productor de Sudamérica. Exportaciones de propano, butano y gasolina natural por USD 1.200 millones anuales.
Año 5 · 2030-2031
Operación plena y consolidación del polo
Bahía Blanca es el eslabón industrial del gas de Vaca Muerta
Operación plena de todas las plantas industriales del polo. Argentina exporta urea, propano, butano, gasolina natural y PVC, sustituyendo importaciones por más de USD 1.000 millones anuales solo en urea [citation:9]. El Polo 10 queda integrado con el Polo 8 (Vaca Muerta), el Polo 4 (Agroalimentario), el Polo 1 (Litio) y los Corredores 1 y 3.
Qué puede salir mal, y cómo lo evitamos
Riesgos y mitigación
Riesgo 1 · Volatilidad del precio internacional de la urea
El precio de la urea es cíclico y puede caer si nuevos proyectos globales saturan la oferta, afectando la rentabilidad de las plantas de Bahía Blanca.
Mitigación: la urea tiene una ventaja estructural: es un producto esencial para la seguridad alimentaria global, y la demanda crece con la población. Argentina tiene además la ventaja de producir con el gas más barato del mundo, lo que la hace competitiva incluso con precios bajos. La articulación con el Polo 4 (Agroalimentario) garantiza un mercado interno estable.
Riesgo 2 · Cuello de botella en infraestructura de transporte
El principal límite del Polo 10 es la capacidad de transporte de gas y líquidos desde Vaca Muerta. Si los gasoductos y poliductos no están listos a tiempo, las plantas no tienen materia prima.
Mitigación: el polo incluye la construcción del poliducto de 573 km de TGS [citation:4], que se ejecuta en paralelo con las plantas. La conexión directa de la planta de Pampa Energía a los gasoductos troncales de Vaca Muerta garantiza el suministro [citation:9]. El Gasoducto Manuel Belgrano (Polo 8) también refuerza la capacidad de transporte.
Riesgo 3 · Oposición ambiental a los proyectos petroquímicos
La concentración de industrias petroquímicas en Bahía Blanca genera preocupación por la calidad del aire y del agua, los residuos y los riesgos tecnológicos, especialmente en los barrios cercanos a Ingeniero White [citation:19].
Mitigación: estudio de impacto ambiental exhaustivo con participación de las comunidades. Monitoreo continuo de la calidad del aire y del agua. Planes de emergencia y preparación ante accidentes. La articulación con la UNS y las organizaciones ambientales locales es condición del plan. La petroquímica moderna tiene estándares ambientales muy superiores a los de las plantas originales de 1981.
Riesgo 4 · Competencia de Brasil en urea
Brasil es el mayor importador de urea de Sudamérica (7-8 MTn anuales) y puede desarrollar su propia producción, reduciendo el mercado para la urea argentina.
Mitigación: la urea argentina tiene ventajas competitivas: costos de producción más bajos por el gas barato de Vaca Muerta, y proximidad geográfica al mercado brasileño. La articulación con Profertil y Pampa Energía apunta a consolidar a Argentina como el mayor productor de urea de Sudamérica, con capacidad de abastecer tanto el mercado interno como el brasileño.
Riesgo 5 · Resistencia de las operadoras a industrializar
Las petroleras internacionales pueden preferir exportar gas y líquidos en bruto antes que invertir en plantas petroquímicas de mayor complejidad y menor rentabilidad de corto plazo.
Mitigación: el polo no obliga a industrializar: crea incentivos para hacerlo. El RIGI, los regímenes provinciales y los acuerdos de suministro de largo plazo con las plantas de urea y fraccionamiento garantizan demanda local para el gas y los líquidos. Las operadoras que industrialicen acceden a un mercado interno estable y a precios previsibles.
Riesgo 6 · Falta de capital humano especializado
La operación de plantas petroquímicas de alta complejidad requiere ingenieros y técnicos con formación específica que hoy no se producen en el volumen necesario en Bahía Blanca.
Mitigación: creación de tecnicaturas y cursos de especialización en la UNS, la UTN y las escuelas técnicas en el Año 1, antes de que las plantas entren en operación. Programas de formación acelerada con Pampa Energía, TGS, Unipar y las cámaras sectoriales. Contratación de técnicos con experiencia internacional para las etapas iniciales.
Resultado final
Bahía Blanca industrializa el gas de Vaca Muerta
2,1 MTn
De urea granulada anuales producirá la planta de Pampa Energía, la más grande de Sudamérica
90.000 bbl/d
De capacidad de fraccionamiento de líquidos de gas natural del proyecto de TGS
USD 8.050M
De inversión total en la cadena petroquímica y portuaria de Bahía Blanca
+4.800
Empleos directos en el pico de construcción de la planta de urea de Pampa Energía
Gas ↔ Urea
La cadena se cierra: el gas de Vaca Muerta fertiliza los campos de la Pampa Húmeda
Articulado
Con el Polo 8 (Energía), el Polo 4 (Agro), el Polo 1 (Litio) y los Corredores 1 y 3
Bahía Blanca concentra el 56,3% de la capacidad petroquímica de Argentina
Industrializar el gas es la diferencia entre importar urea y exportarla

Bahía Blanca concentra el 56,3% de la capacidad petroquímica instalada de Argentina y el 67% de la producción nacional. Es el único lugar del país donde el gas de Vaca Muerta se convierte en urea, PVC y fertilizantes. Con la planta de urea de Pampa Energía (USD 2.700M) y el proyecto de líquidos de TGS (USD 3.000M), el polo no solo industrializa el gas: cierra la cadena entre la energía de la Patagonia y la producción agropecuaria que alimenta al mundo. Argentina puede pasar de importar 4,1 millones de toneladas de fertilizantes a exportar 2,4 millones de urea. Es el complemento natural del Polo 8 y el eslabón industrial que el gas de Vaca Muerta estaba esperando.

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